कॉस्मेटिक और फार्मास्युटिकल इंडस्ट्री दो ऐसी इंडस्ट्रीज हैं जहां गुणवत्ता, साफ-सफाई, ट्रेसबिलिटी (Traceability), और सुरक्षा सर्वोपरि होती हैं। इन क्षेत्रों में एक छोटी सी गलती भी ना केवल उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, बल्कि मानव जीवन को भी खतरे में डाल सकती है। ऐसे में जापान की प्रसिद्ध 5S तकनीक का उपयोग इन इंडस्ट्रीज में बेहद महत्वपूर्ण हो जाता है।
🧴 What is 5S?, 5S क्या है?
5S एक जापानी प्रबंधन तकनीक है जो कार्यस्थल को साफ, व्यवस्थित, और सुरक्षित बनाए रखने के लिए प्रयोग की जाती है। इसका उद्देश्य कार्य की प्रभावशीलता (efficiency) और उत्पादकता (productivity) को बढ़ाना है।
5S के पाँच चरण (5 Japanese Words with Hindi Meaning):
Seiri (整理) – छंटाई (Sort)
Seiton (整頓) – सुव्यवस्था (Set in Order)
Seiso (清掃) – सफाई (Shine)
Seiketsu (清潔) – मानकीकरण (Standardize)
- Shitsuke (躾) – अनुशासन (Sustain)
🧪 1. Seiri (छंटाई): ज़रूरी और गैर-ज़रूरी चीज़ों की पहचान
कॉस्मेटिक और फार्मा इंडस्ट्री में हजारों तरह के रॉ मटेरियल, एक्टिव इंग्रेडिएंट्स, केमिकल्स और उपकरण होते हैं। Seiri का उद्देश्य इन सभी चीजों को छांटना है – यानी जो चीज़ें उपयोग में नहीं आ रही हैं, उन्हें हटाना या स्टोर करना।
उदाहरण:
फार्मा में: एक्सपायर्ड केमिकल्स, डुप्लीकेट डॉक्यूमेंट्स, या बेकार पैकेजिंग को हटाना।
कॉस्मेटिक में: उपयोग न होने वाले मोल्ड्स या फॉर्मूलेशन के पुराने सैंपल्स को डिस्पोज़ करना।
🧴 2. Seiton (सुव्यवस्था): हर वस्तु की निश्चित जगह
Seiton का मतलब है – “हर चीज़ अपनी जगह पर और हर जगह एक चीज़।” इससे कार्यस्थल पर टाइम सेविंग, गलतियों में कमी और वर्कफ्लो में सुधार होता है।
उदाहरण:
रॉ मटेरियल्स को अल्फाबेटिक या बैच नंबर्स के अनुसार रखना।
उपकरणों को शेल्फ पर लेबलिंग के साथ रखना ताकि तुरंत मिल जाए।
फार्मा लैब्स में रिएक्टिव केमिकल्स को रंग-कोडेड बॉटल्स में स्टोर करना।
🧼 3. Seiso (सफाई): हर चीज़ की नियमित सफाई
फार्मा और कॉस्मेटिक मैन्युफैक्चरिंग यूनिट्स में हाइजीन सबसे ज़रूरी चीज़ है। Seiso चरण में मशीनों, उपकरणों, और काम की जगहों की रोज़ाना सफाई की जाती है। इससे बैक्टीरिया, केमिकल क्रॉस-कंटामिनेशन, और प्रोडक्ट डिफेक्ट की संभावना कम होती है।
उदाहरण:
प्रोडक्शन के बाद फ्लोर, टेबल और मशीनों की डीप क्लीनिंग।
साफ-सफाई का चेकलिस्ट बनाना और डेली रिपोर्ट तैयार करना।
📏 4. Seiketsu (मानकीकरण): सफाई और व्यवस्था को नियम बनाना
अब जब आप छंटाई, सुव्यवस्था और सफाई कर चुके हैं, तो ज़रूरत है इन्हें स्थायी रूप देने की। Seiketsu का मकसद है हर प्रक्रिया के लिए SOPs (Standard Operating Procedures) बनाना और नियमित पालन सुनिश्चित करना।
उदाहरण:
हर रॉ मटेरियल के लिए लेबलिंग सिस्टम का मानकीकरण।
वर्क स्टेशन पर कलर-कोडेड ज़ोन बनाना (जैसे Green – Clean Zone, Red – Hazard Area)।
फार्मा में ऑडिट फाइल्स, बैच मैन्युफैक्चरिंग रिकॉर्ड (BMR) को स्टैंडर्ड फॉर्मेट में रखना।
🧘♂️ 5. Shitsuke (अनुशासन): नियमों की आदत बनाना
Shitsuke का मतलब है – नियमों को आदत बना लेना। यही वह चरण है जो बाकी सभी 4S को जीवित रखता है। इसमें स्टाफ को ट्रेनिंग देना, निगरानी करना और समय-समय पर सुधार करना शामिल होता है।
उदाहरण:
हाइजीन रूल्स के पालन पर रिवॉर्ड सिस्टम बनाना।
फैक्ट्री इंस्पेक्शन या ऑडिट्स को नियमित करना।
कर्मचारियों को 5S ट्रेनिंग देना।
https://cosmeticgyaan.com/what-is-gmp-good-manufacturing-practices/
📊 5S के लाभ – खासकर कॉस्मेटिक और फार्मा इंडस्ट्री में
| लाभ | विवरण |
|---|
| ✅ गुणवत्ता में सुधार | क्रॉस-कंटामिनेशन और डिफेक्ट्स में कमी आती है। |
| ⏱️ समय की बचत | ज़रूरी चीज़ें तुरंत मिलने से प्रोडक्शन फास्ट होता है। |
| 📉 वेस्टेज में कमी | एक्सपायर्ड मटेरियल्स और डुप्लीकेट फाइल्स को हटाने से वेस्टेज कम होती है। |
| 🧑⚕️ कर्मचारी सुरक्षा | साफ-सुथरे और व्यवस्थित वातावरण से दुर्घटनाओं में कमी आती है। |
| 📃 ऑडिट रेडी | जब हर प्रक्रिया मानकीकृत और डॉक्युमेंटेड हो, तो किसी भी समय ऑडिट फेस करना आसान होता है। |
🏭 5S का वास्तविक उपयोग – एक उदाहरण
उदाहरण: फार्मा कंपनी में 5S इम्प्लीमेंटेशन
एक मिड-साइज़ फार्मा कंपनी ने 5S इम्प्लीमेंट किया। पहले वहाँ बैच रिकॉर्ड बिखरे रहते थे, उपकरण जगह-जगह रखे होते थे, और क्लीनिंग अनियमित थी। 5S लागू करने के 3 महीनों में ही:
20% तक समय की बचत हुई।
मशीन ब्रेकडाउन में 30% कमी आई।
GMP (Good Manufacturing Practices) ऑडिट एक ही बार में क्लियर हो गया।
https://cosmeticgyaan.com/what-is-gmp-good-manufacturing-practices/
🚀 निष्कर्ष
5S कोई खर्चीली तकनीक नहीं है, बल्कि यह सोचने और काम करने का तरीका है। खासकर कॉस्मेटिक और फार्मा इंडस्ट्री में यह कार्यस्थल की दक्षता, सफाई, और सुरक्षा को बढ़ाने का सबसे असरदार तरीका है। जब एक कंपनी 5S को अपना लेती है, तो वह न केवल अपने कर्मचारियों के लिए बेहतर वातावरण बनाती है, बल्कि ग्राहक को भी भरोसेमंद और गुणवत्तापूर्ण उत्पाद देती है।
तो आप किसका इंतज़ार कर रहे हैं? आज से ही 5S को अपनाइए और अपने कार्यस्थल को एक नया जीवन दीजिए।
